ERP時代生產過程始終是一個黑洞，大部分企業僅做到了生產任務下達、生產領料及生產完工入庫，生產過程完全沒有數據。管理完善的企業會通過電子表格、流轉卡輔助，作業人員將生產內容填寫在流轉卡上，再由生產文員輸入系統，生產進度一般要在第二天才能更新，實時信息需要業務人員親自跑去車間，逐個詢問。僅僅是進度已經不能及時掌握，更不用談生產異常反饋、品質反饋等實時性問題了。而由此產生的交期延遲、銷售罰款、不良返工、計劃錯誤等問題接踵而至。

MES通過技術手段，在不影響生產，不降低效率的基礎上實現現場執行管理、數據采集。從執行的角度進行作業規范、防錯放呆，從而大大降低異常概率。通過數據采集實時展現作業異常、設備異常、模具異常、材料異常、品質異常等信息，從而大大提高事故處理的效率，同時為計劃人員的計劃安排提供真實有效的數據依據。

生產管理的必要數據基礎是產品制程規劃，一個產品生產出來需要經過哪些工藝步驟，每一步又需要耗費多少工時，以及該工序需注意的工藝參數、作業方法等等，通過規范化的管理，對生產執行進行約束。

合理的計劃才能保障順利生產，對生產任務按生產資源進行任務指派，責任到人、計劃到位，MES提供的產能負荷分析，為計劃人員派工提供數據基礎，確保分派任務可執行。

生產過程中的數據采集分為幾種形式:

• 條碼采集，通過PDA，手機APP等方式進行生產開工、生產完工、生產異常的匯報，數據及時、真實。

• 直接對設備進行數據采集，通過PLC，傳感器等物聯網技術，實現數據自動采集，生產狀況實時反映、設備異常及時報警。

通過數據實時采集，不僅數據及時，更是直接節省統計人員人工，生產相關工時統計、績效分析、計件工資、設備OEE等統計分析報表，自動生成，隨時查看，為管理人員決策提供數據支撐。

生產看板將生產進度數據、品質數據實時呈現在大屏上，無論是生產人員還是計劃人員都能實時掌握生產任務完成狀況，并根據實際狀況實時做出調整，以保證保質保量完成任務。